客户需求

客户需要设计一款燃烧控制器，要将柴油雾化成为常温可点燃的燃料，用于加热小型炉灶。设备的安装空间非常狭小，无法容纳标准PLC；并且燃烧控制器工作环境恶劣，高温、高腐蚀性空气；客户对可靠性要求极高。

技术上：设备内有多组电源，包括24V、12V、5V等；开关量、模拟量都有，而且用PWM输出控制电机驱动器，再考虑电源和工作环境温度，需要考虑散热问题；需要有远程操作单元。

我们的方案

经过综合分析，我们建议客户使用我们的控制器核心板方案。经过双方反复讨论，最后同意了我们的方案。

方案特点

一体化设计：一开始就考虑安装结构、散热、防护以及连接的要求，采用不锈钢和铝材组成高防护结构，同时抗腐蚀、以及散热要求；全部采用航空插头连接，便于安装维护；

小型高密度电源系统：无分立原件，高可靠性，多种电压输出，且容量不同；

集成化外设板：包含所有数字量、模拟量输入输出、驱动器板，各种对外接口；

控制器核心板：集成以太网编程接口，便于编程和调试； 

方案实施

我们与客户分工合作：我们设计硬件、结构，客户负责设计PLC程序及现场设备调试；

客户对现场调试的情况进行反馈，之后对设计进行修改和改进；

最后客户成功完成设计、交付，得到了业主的高度赞扬，目前该项目已经定型、进入批量生产。

我们也没想到这个产品这么完美，综合考虑到调试、维护等要求，产品稳定，比之前的单品记开发的系统，稳定、调试容易、维护方便。"我们的客户表示。

总结

整个开发没有使用传统的嵌入式系统的开发方式，除了硬件，软件部分完全采用核心板的集成系统，这对开发人员的要求大大下降，毕竟会PLC编程的人员还是比较多的；

使用PLC系统的来编写工艺程序，保证了系统的可靠性，而且强大而友好的调试、诊断环境，帮助调试人员快速完成工作；

客户向业主提供了一个满足要求，但是自主的产品，无人可以完全模仿，从而保证了前期投入的安全，并且可以将业务长期保持下去；同时，投入非常小，对其而言，这与一个普通的PLC项目并没有大的差别。